İnşaat İzolasyonu
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
İZOLASYON NEDİR ?
İzolasyon ya da diğer adıyla yalıtım, çeşitli yalıtım malzemeleri aracılığıyla enerjiye set çekilmesine verilen isimdir. Ortamda sıcaklık (+/-), nem, ses gibi durumlarda transferi azaltmak veya tamamen durdurmak için yapılan işleme izolasyon diğer adıyla yalıtım denir. Enerjinin etkin kullanılmasında izolasyon katkı sağlamaktadır.
Sağlıklı yaşabilmemiz ve enerji tasarrufu sağlamak için yapılarınızın su, ısı, ses izolasyonuna ihtiyacı bulunur. Yaşadığınız ortamların su, ısı ve ses izolasyonunun yapılması sağlıklı bir yaşam için sizlere yardımcı olur. İzolasyon ile birlikte enerji tasarrufuda yapmış olmaktasınız.
SU YALITIMI NEDİR ?
Yapılarımıza zarar veren en önemli faktörlerden biri de sudur.
Yapılarımız yağmur kar toprağın nemi yapının inşa edildiği zemindeki yeraltı suyu gibi dış kaynaklı su ile banyo ve tuvalette kullanılan iç kaynaklı suya maruz kalır.
Yapıyı tehdit eden su ve nemden korunmak için yapılan işlemlere su yalıtımı denir.
Su ve nemin binaya girmesini önlemek için kullanılan özel su geçirimsiz malzemelere su yalıtım malzemeleri denir.
Su yalıtım malzemeleri kendi içinde oldukça çeşitlilik göstermektedir.
Bunları genel olarak işlevlerine göre gruplandırmamız su yalıtımının önemini ve uygulanış biçimlerini
Daha iyi anlamamıza yardımcı olacaktır.
Su yalıtımı önlemleri yapısal ve yüzeysel su yalıtımı uygulamaları olmak üzere iki kısma ayrılırlar. Yapısal su yalıtımı ve yüzeysel su yalıtımı uygulamalarında kendi aralarında da çeşitlilik gösteren farklı malzemeler kullanılmaktadır.
SU YALITIMININ AMACI
Su yalıtımı genellikle yapıları su ve rutubetten korumak taşıyıcı kısımlarında yer alan donatının paslanmasını ve taşıma Kapasitesinin düşmesini engellemek,
Betonun bozulmasına ve çatlamasına engel olmak,
Binanın güvenliğini sağlamasının yanı sıra bakteri ve küf oluşmasına ve suyun çatılarımızdan veya tavanlarımızdan damlamasını önleyerek sağlıklı ortamlar sağlamak amacıyla yapılır.
SU YALITIMI NASIL YAPILIR
Pozitif yönden yapılan uygulamalarda su yalıtımı malzemesi suyun geldiği yönde
Konumlandırılmıştır. Temel perde duvarlarının dışından, havuz ve kanaletlerin iç tarafından
Yapılan yalıtımlar pozitif yönden yapılan uygulamalara örnektir. Bu tür uygulamalarda su,
Yalıtım katmanını uygulama yüzeyine doğru itmektedir.
Negatif yönden yapılan uygulamalarda ise su yalıtımı malzemesi, suyun geldiği yöne
Göre yapı elemanının diğer tarafında konumlandırılmıştır. Temel perde duvarlarının içinden,
Havuz ve kanaletlerin dış tarafından yapılan yalıtımlar negatif yönden yapılan uygulamalara
Örnektir. Bu tür uygulamalarda su, yalıtım katmanını uygulama yüzeyinden ayırmaya
Yönelik baskı uygular.
Pozitif yönden yapılan uygulamalarla, hem yapı elemanı suyun zararlı etkilerinden
Korunur hem de kullanılabilir konforlu iç ortamlar sağlanır. Negatif yönden yapılan
Uygulamalarda ise su yapı elemanına sirayet ettikten sonra su yalıtım malzemesi tarafından
Durdurulduğundan sadece kullanılabilir iç ortamlar sağlanabilir. Bu sebeple su yalıtım
Uygulamalarında her zaman suyun geldiği taraftan yalıtım yapılması ilk tercihtir. Buna
karşılık kullanılmakta olan binalarda suyun geldiği taraftan yalıtım yapılmasının mümkün
Olmadığı durumlarda negatif yönden yalıtım tercih edilmektedir.
SU YALITIMI NERELERE YAPILMALI
Su Yalıtımı zemin kotu üstündeki yapı elemanlarını yağış sularının zararlarından,
Zemin kotu altındaki yapı elemanlarını ise yeraltı suları ve toprağın rutubetinin zararlı
Etkilerinden korumak için yapılır.
Etkin bir su yalıtımı için uygulamanın, binanın temelinden çatısına kadar tüm yapı elemanlarını bir bütünlük içerisinde kapsaması gerekir.
Temeller Toprak ile temas eden duvarlar
Dış duvarlar cepheler,
Teras ve eğimli çatılar
Balkonlar
Banyo ve WC gibi ıslak hacimler,
Yüzme ve süs havuzları
İçme ve kullanma suyu depoları
Yapay göl ve göletler
Betondan imal edilen kanal ve dereler
Köprü ve viyadükler
Barajlar
Yüzeysel Su Yalıtımı Uygulamaları
Suyun bulunduğu ortam ile yapı arasındaki yüzeylere, kesintisiz olarak su yalıtım
Malzemelerinin uygulanması ile yapılan tüm işlemler bu gruba girer. Yüzeysel su yalıtımı
Uygulamalarında kullanılan su yalıtım malzemeleri temel olarak sürme tip su yalıtım
malzemeleri, bitüm esaslı su yalıtım örtüleri ve plastik ve/veya kauçuk esaslı sentetik su
yalıtım örtüleri olmak üzere 3 ana ürün grubunda ele alınabilir.
Sürme Tip Su Yalıtım Malzemeleri
Uygulama yerinde malzeme üreticilerinin tavsiyeleri doğrultusunda uygun
Karıştırıcılar ile karıştırılarak hazırlanan veya kullanıma hazır olan türlerinin özel
İncelticiler ile seyreltilerek veya doğrudan yüzeye mala, rulo, veya fırça
yardımıyla sürülerek veya özel teçhizatlar yardımıyla püskürterek uygulanan
malzemelerdir. Sıvı ve toz bileşenden oluşan sürme tip su yalıtım malzemeleri;
toz bileşenin muhteviyatına göre sınıflandırılırlar.
Çimento esaslı su yalıtım malzemeleri:
Adından da anlaşılabileceği gibi çimento esaslı olup uygun oranlarda su veya özel sıvı bileşen ile karıştırılıp fırça veya rulo yardımıyla sürülerek uygulanan malzemelerdir. Tek bileşenli olan tiplerinde; toz bileşem uygulamadan önce su ile karıştırılarak sürülebilir kıvama getirilir. İki bileşenli olan tipleri ise, toz bileşen ile birlikte ayrı kaplarda temin edilen sıvı bileşenden oluşur. Üretici tavsiyesine göre gerekiyorsa sıvı bileşen ile birlikte su ile de karıştırılabilir. Başlıca kullanım alanları: İçme suyu ve kullanma suyu depoları1 , Yüzme havuzları ve süs havuzları, Bodrumların içten yalıtılması (sadece kristalize ürünler ile), Betondan imal kanallar ve dereler, Betondan imal tüneller ve sığınaklar vb.dir. Çimento esaslı su yalıtım malzemeleri sürülmeden önce uygulama yüzeyinin su ile nemlendirilmesi gereklidir. Çimento esaslı malzemeler uygulama şekline göre ikiye ayrılır: · Kristalize olan çimento esaslı malzemeler: Betonun içindeki kimyasallar ile reaksiyona girerek kristal üretirler. Bu kristaller betonun yapısına nüfuz ederek betondaki kapiler (kılcal) boşlukları tıkayarak su yalıtımı sağlar. Kristalize olarak betona işlemenin yanı sıra yüzeyde esnek ve dayanıklı bir katman oluşturarak iki aşamalı koruma sağlarlar. Hem negatif (içten) hem de pozitif (dış) taraftan uygulanabilirler. Tek veya iki bileşenli tipleri mevcuttur. ·
Kristalize olmayan çimento esaslı malzemeler:
Beton, şap ve benzeri yüzeylere kuvvetle yapışırlar, yüksek çatlak köprüleme (bağlama) özelliğine sahiptirler. Sadece pozitif taraftan uygulanırlar. Negatif taraftan kullanıma uygun değillerdir. Rijit, yarı elastik ve tam elastik tipleri vardır.
Bitüm esaslı malzemeler:
En az bir bileşeni BİTÜM içerir. Tek bileşenli ve
iki bileşenli türleri vardır. Tek bileşenli olan ürünlerin kullanıma hazır türleri de
bulunmaktadır.
İki bileşenli tiplerinde ise ikinci bileşen priz hızlandırıcı ve
sertleştirici olarak karışıma katılır. Bitüm esaslı sürme su yalıtım malzemeleri
sadece suyun geldiği pozitif taraftan su yalıtımı için mala veya fırça yardımıyla
sürülerek veya özel teçhizatlar ile püskürtülerek kullanılırlar. Temel ve perde
duvarlarının yalıtımı, Toprak ile temas halindeki alanların yalıtımı, Toprak
altında kalan yapıların yalıtımı ve Bitüm esaslı örtüler için astar kat olarak
yapılan uygulamalar başlıca kullanım alanlarını oluşturmaktadır. Bitüm esaslı
su yalıtım malzemeleri kullanılmadan önce yüzeye astar uygulanması
gereklidir
Poliüretan esaslı malzemeler:
Beton yüzeye fırça, rulo ile sürülerek veya
püskürtülerek uygulanan türleri mevcuttur. Kürlerini tamamladıktan sonra süreli
olarak elastik kalırlar. Bu tür malzemeler % 400’lere varan oranlarda elastiktir
ve çatlak köprüleme özelliğine sahiptirler. Binalarda dıştan temel yalıtımında,
teras, bahçe ve otopark çatı yalıtımlarında vb. alanlarda kullanılabilirler. UV
(ultra viyole) ışınlarına dayanıklı ve dayanıksız olan, tek veya çift bileşenli
tipleri vardır. Poliüretan esaslı sürme malzemelerin kullanılmadan önce yüzeye
astar sürülmesi gereklidir. Uygulama öncesi kullanılacak olan astar, poliüretan
esaslı sürme su yalıtım malzemesinin özel bir inceltici ile karıştırılması ile elde
edilir.
Akrilik esaslı malzemeler:
Akrilik esaslı bir malzeme olup kopolimer
akrilik dispersiyon (dağılım) esaslı bir karışıma sahiptir. Beton yüzeye rulo
veya fırça ile sürülerek veya özel ekipmanlarla püskürtülerek uygulanır. Bu tür
malzemeler yüzeye tatbik edilmeden önce astar katmanı uygulanmalıdır. Astar,
akrilik esaslı sürme malzemelerin su ile seyreltilmesi ile elde edilir. Birinci kat
astar olmak üzere en az üç kat, gerektiğinde de taşıyıcı takviyesiyle uygulama
yapılır. UV ışınlarına dayanıklı olan ve olmayan tipleri vardır. Islak hacim, teras
- yerlerde kullanılabilir. Çok çatlaklı yüzeylerde taşıyıcı takviyesiyle
uygulanması önerilir. Akrilik malzemeler kürünü tamamladıktan sonra daima
elastik kalır
1.1.2.2. Yapısal Su Yalıtımı Uygulamaları
Genel olarak beton elemanların imalatı sırasında imalat kolaylığı sağlamak, betonun
kalitesini artırmak, istenen özelliklerin verilmesini sağlamak ve su geçirimsizliği elde etmek
amacıyla toz ya da sıvı halde bulunan yapı kimyasallarının katkı olarak kullanılması ile
yapımıza su girişini ve etkilerini azaltıcı uygulamalar bütünüdür. Su/çimento oranını
düşürerek beton içerisindeki kılcal boşlukları azaltan, beton içerisindeki kapiler boşlukların
tıkayan vb. fonksiyonlara sahip beton katkıları ve derz malzemeleri bu gruba girer.
POLİÜRETANIN TARİHDEKİ YERİ
Poliüretanlar, sıvı kaplamalar ve boyalar, rulo bıçak jantları, katı yalıtım, yumuşak esnek köpük, elastik lif gibi sert elastomerler veya ayrılmaz bir cilt olarak bulunabilir. Otto Bayer (1902-1982), poliüretanın dönüşümü ne kadar olursa olsun, bir insanın dehasının bir sonucudur. Otto Bayer, temel diizosiyanat poliaddition işleminin keşfi için poliüretanlar endüstrisinin "baba" olarak tanınmaktadır.
Poliüretanın kökeni, kauçuk yerine geçerek geliştirilen İkinci Dünya Savaşı'nın başlangıcına kadar uzanır. Bu yeni organik polimerin çok yönlülüğü ve kıt materyallerin yerini alabilme kabiliyeti çok sayıda uygulamayı teşvik etti. II. Dünya Savaşı sırasında poliüretan kaplamalar, metal emprenye edilmesi, hardal gazına dirençli giysiler, yüksek parlaklıktaki uçaklar ve metal, ahşap ve duvar örgüsünü korumak için kimyasal ve korozyona dayanıklı kaplamalar üretmek için kullanıldı.
Savaşın bitimine kadar, poliüretan kaplamalar endüstriyel ölçekte imal edildi ve kullanıldı ve özel uygulamalar için özel olarak formüle edilebildi. 50'lerin ortalarından itibaren, poliüretanlar kaplamalar ve yapışkanlar, elastomerler ve sert köpüklerde bulunabilir. 50'li yılların sonuna kadar rahat yastıklama esnek köpüklerin piyasada bulunması mümkün değildi. Düşük maliyetli polieter poliolün geliştirilmesiyle, esnek köpükler bugün bildiğimiz döşemelik ve otomotiv uygulamalarının kapısını açtı.
Dış otomotiv parçaları ve tek bileşenli sistemler için güçlendirilmiş ve yapısal kalıplar gibi formülasyonlar, katkı maddeleri ve işleme teknikleri geliştirilmeye devam edilmektedir. Günümüzde, poliüretanlar, masalarımıza, sandalyelerimize, arabalarımıza, giysilerimize, ayakkabılarımıza, aletlerimize, yatak takımlarına, duvarlardaki yalıtıma ve evlerimizdeki çatı ve kalıplara dokunarak yaptığımız neredeyse her şeyde bulunabilir.
POLİÜRETAN NEDİR
Poliüretan kimyası karmaşıktır, ancak temelleri anlamak oldukça kolaydır. Poliüretanlar, bir poliol (molekül başına ikiden fazla reaktif hidroksil grubu olan bir alkol) uygun bir katalizör ve katkı maddesinin mevcudiyetinde bir diizosiyanat ya da bir polimerik izosiyanat ile reaksiyona sokmak suretiyle oluşturulmaktadır. Poliüretan üretmek için çeşitli diizosiyanatlar ve geniş bir poliol aralığı kullanılabilir, çünkü spesifik uygulamalar için ihtiyaçları karşılamak için geniş bir malzeme yelpazesi üretilebilir.
Poliüretanlar, esnek köpükler, katı köpükler, kimyasallara dayanıklı kaplamalar, özel yapıştırıcılar ve sızdırmazlık macunu ve elastomerler de dahil olmak üzere çeşitli biçimlerde bulunurlar.
Poliüretan Çeşitleri:
- Esnek Poliüretan Köpük
Esnek poliüretan köpük, yatak takımı, mobilya, otomotiv iç mekanları, halı altlıkları ve ambalaj dahil olmak üzere çeşitli tüketici ve ticari ürünler için tamponlanma olarak kullanılır. Esnek köpük, hemen hemen her çeşit şekil ve sertlikte oluşturulabilir. Hafif, dayanıklı, destekleyici ve rahattır.
- Sert Poliüretan Köpük
Sert poliüretan ve poliizosiyanürat (poliizo) köpükler, dünyanın en popüler, enerji verimli ve çok yönlü yalıtımlarından birini oluşturur. Bu köpükler, ticari ve konut özelliklerini daha verimli ve konforlu hale getirirken önemli ölçüde enerji maliyetlerini düşürebilir.
Enerji Bakanlığı'na göre, tipik bir TÜRK evinde enerji kullanımının yaklaşık% 56'sını ısıtma ve soğutma oluşturuyor ve çoğu ev için en büyük enerji harcamasını yapıyor. Evlerdeki ve ticari mülklerde eşit sıcaklık ve düşük gürültü seviyelerini korumak için inşaatçılar katı poliüretan ve poliizosiyanürat köpüğe yönelirler. Bu köpükler, çatı ve duvar yalıtımı, yalıtımlı pencereler, kapılar ve hava bariyeri macunlarında kullanılabilecek etkili yalıtım malzemeleridir.
- Kaplamalar, Yapıştırıcılar, Sızdırmazlık Elemanları ve Elastomerler (CASE)
Kaplamalar, yapıştırıcılar, dolgu macunları ve elastomerler (CASE) pazarında poliüretanların kullanımı, geniş ve artan uygulama ve avantaj yelpazesini sunar. Poliüretan kaplamalar bir ürünün görünümünü artırabilir ve kullanım ömrünü uzatabilir. Poliüretan yapıştırıcılar güçlü bağlanma avantajları sağlarken, poliüretan yapıştırıcılar sıkı conta sağlar. Poliüretan elastomerler hemen hemen her şekle dönüştürülebilir, metalden daha hafiftir, üstün stres giderme özelliği sunar ve birçok çevre faktörüne karşı dayanıklıdır. - Termoplastik poliüretan (TPU)
Termoplastik poliüretan (TPU) sayısız fiziksel özellik kombinasyonları ve işleme uygulamaları sunmaktadır. Esnek, ve aşınmaya, darbeye ve havaya karşı dayanıklıdır. TPU'lar çok çeşitli yöntemlerle renklendirilebilir veya imal edilebilir ve bunların kullanımı bir ürünün genel dayanıklılığını artırabilir.
TPU, tamamen termoplastik olan bir elastomerdir. Tüm termoplastik elastomerler gibi elastik ve eriyebilir işlenebilir. Buna ek olarak, ekstrüzyon, enjeksiyon, üfleme ve sıkıştırma kalıplama ekipmanları ile işlenebilir. Vakumla şekillendirilebilir veya çözelti kaplanabilir ve çok çeşitli imalat yöntemleri için çok uygundur. inşaat, otomotiv ve ayakkabı gibi düzinelerce kullanıma uyarlanmış son derece esnek bir malzeme haline getiren önemli miktarda fiziksel mülk kombinasyonu sağlayabilir.
- Enjeksiyon Döküm (RIM)
Araba tamponları, elektrikli gövde panoları ve bilgisayar ve telekomünikasyon ekipmanı muhafazaları, reaksiyon enjeksiyon dökümünü (RIM) kullanarak poliüretanlarla üretilen parçalardan bazılarıdır. Tasarım esnekliği ekleyen poliüretan RIM işlemi,kalın ve ince duvarlı parçalar, kapsüller ve köpük çekirdekler gibi tipik enjeksiyon kalıplama işlemlerini kullanarak elde edilemeyen parçaları üretir . Yüksek mukavemet ve düşük ağırlıkya ek olarak, poliüretan RIM parçaları ısı direnci, ısı yalıtımı, boyutsal stabilite ve yüksek dinamik özellikler sergileyebilir. Otomotiv, inşaat, cihaz, mobilya ve rekreasyon ve spor malzemeleri, RIM teknolojisini kullanan pazarlardan ve uygulamalardan birkaçı.
- Bağlayıcılar
Poliüretan bağlayıcılar, birçok parçacık ve lifi birbirine yapıştırmak için kullanılır. Temel kullanım alanları ahşap paneller, kauçuk veya elastomerik döşeme yüzeyleri ve döküm endüstrisi için kum döküm imalatı içindir. Poliüretan bağlayıcılar için en yüksek hacimsel uygulama (OSB) imalatı içindedir. Bu ahşap paneller, yapısal kılıf ve döşeme, imal konut, kirişler ve kirişler ve mağaza panellerinde kullanılır. Yeniden donanmış halı altlığı, çoğunlukla esnek poliüretan köpük olan hurda köpük parçalarını yapımında birlikte poliüretan bağlayıcılar kullanır.
Poliüretan Uygulamaları:
- Kıyafet
Bilim adamları, poliüretanların ince iplere dönüştürülebileceğini keşfettiklerinde daha hafif, gerilebilir giysiler oluşturmak için naylon ile birleştirildi. Yıllar boyunca poliüretanlar geliştirilmiş ve spandex elyafları, poliüretan kaplamalar ve termoplastik elastomerler haline gelmiştir.
Çünkü poliüretan tekniklerindeki bugünün gelişmeler, üreticilerin insan yapımı derileri ve giysiler için kullanılan deri, spor giyim ve aksesuar çeşitli poliüretan giyim geniş bir yelpazede yapabilirsiniz.
- Aletler
Poliüretanlar tüketicilerin her gün kullandıkları önemli cihazlarda önemli bir bileşen. Büyük cihazlarda poliüretanların en yaygın kullanımı, buzdolabı ve dondurucu ısı yalıtım sistemleri için katı köpüklerdir. Sert poliüretan köpüğü, tüketici buzdolaplarında ve derin dondurucularda gereken enerji oranlarının karşılanması için kullanılabilen, gerekli ve uygun maliyetli bir malzemedir. Sert poliüretan köpüklerin iyi ısı yalıtım özellikleri, ince, kapalı hücreli bir köpük yapısının ve ısı transferine dirençli hücre gazlarının birleşiminden kaynaklanmaktadır. - Otomotiv
Poliüretanlar otomobillerin her yerinde kullanılır. Aracın koltuklarını rahatlatan köpüğün yanında, tamponlar, iç "başlık" tavan bölümleri, araba gövdesi, spoyler, kapılar ve pencerelerin hepsi de poliüretanlar kullanıyor. Poliüretan, ayrıca, üreticilerin ağırlık azaltarak ve yakıt ekonomisi, konfor, korozyon direnci, yalıtım ve ses emilimini arttırarak sürücüler ve yolculara önemli ölçüde daha fazla otomobil "kilometre" sağlamasına olanak tanır. - İnşaat
Bugünün evleri, güçlü ancak hafif olan yüksek performanslı malzemeler ister; iyi performans gösterir, ancak kolayca kurulur; ve dayanıklı ancak aynı zamanda çok yönlüdür. Poliüretan doğal kaynakların korunmasına yardımcı olur ve enerji kullanımını azaltarak çevreyi korumaya yardımcı olur. Mükemmel mukavemet ağırlık oranı, yalıtım özellikleri, dayanıklılığı ve çok yönlülüğü ile poliüretan, bina ve inşaat uygulamalarında sıkça kullanılır. Bu çok yönlü malzemelerin hem satın alına bilirliği hem de ev sahibi sağladığı rahatlık, poliüretan bileşenlerini evlerin birer parçası haline getirmiştir.
Poliüretan evin her yerinde kullanılır. Zeminde, esnek köpük dolgu, halının minderleridir. Çatıda, poliüretan köpük üzerindeki yansıtıcı plastik kaplamalar, güneş ışığını ve ısınmayı geri kazanıp, evin serin kalmasına yardımcı olurken enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. Poliüretan yapı malzemeleri, yeni evlere ve tadilat projelerine tasarım esnekliği katar. Köpük-çekirdekli paneller, duvarlar ve çatılar için çok çeşitli renk ve profiller sunar; köpük özlü giriş kapıları ve garaj kapıları farklı yüzey ve stillerde mevcuttur.
- Kompozit Ahşap
Poliüretanlar kompozit ahşap gibi modern malzemelerde önemli bir rol oynamaktadır. Poliüretan esaslı bağlayıcılar, kompozit ahşap ürünlerinde, organik materyalleri oryantasyonlu iplikçik tahtası, orta yoğunluklu elyaf tahtası, uzun iplikçikli kereste, lamine kaplama kereste ve hatta saman tahtası ve tahta kartonuna yapıştırmak için kullanılır. - Elektronik
Genellikle "saksı tutma bileşikleri" olarak anılan köpüksiz poliüretanlar, kırılgan, basınca duyarlı, mikro elektronik bileşenler, sualtı kabloları ve baskılı devre kartlarını kapsüller, mühürler ve yalıtmak için elektrik ve elektronik endüstrilerinde sıkça kullanılır.
Poliüretan saksı bileşikleri, değişik fiziksel, termik ve elektriksel özellik aralıklarını karşılamak için geliştiriciler tarafından özel olarak formüle edilmiştir. Mükemmel dielektrik ve yapışkan özelliklerin yanısıra olağanüstü solvent, su ve aşırı sıcaklık direnci sağlayarak elektronikleri koruyabilirler.
- Döşeme
Köpük altına veya üste bir kaplama olarak poliüretan, her gün yürüdüğümüz zeminleri daha dayanıklı, daha kolay bakımlı ve estetik açıdan daha hoş yapabilir. Konutlarda veya ticari uygulamalarda esnek bir poliüretan köpüğünü halı altlığı olarak kullanmak, halının ömrünü önemli ölçüde artırabilir, görünümünü korur, ilave konfor ve destek sağlar ve ortam gürültüsünü azaltabilir.
Ahşap ve parkeden çimentoya kadar zemin kat etmek için poliüretanlar da kullanılır. Bu koruyucu kaplama aşınmaya ve solventlere karşı dayanıklıdır ve temizlenmesi ve bakımı kolaydır. Bir poliüretan kaplaması ile yeni bir ahşap, parke veya çimento zemin daha iyi ve daha uzun süre yıpranırken, eski bir zemin tekrar yeni görünmesi için arındırılabilir.
- Mobilyalar
Çoğunlukla esnek köpük formundaki poliüretan, mobilya, yatak takımı ve halı altlığı gibi ev mobilyalarında kullanılan en popüler malzemelerden biridir. Döşemeli mobilyalar için yastıklama malzemesi olan esnek poliüretan köpük, mobilyaları daha dayanıklı, rahat ve destekleyici hale getirir. - Deniz
Teknenin devam eden popülaritesi, poliüretan malzemelerinin önemli katkıda bulunduğu tekne tekniği alanındaki gelişmeler sayesinde gerçekleşti.
Poliüretan epoksi reçineler tekne gövdesini su, hava, korozyon ve sürtünmeyi arttıran, hidrodinamiği etkileyen ve dayanıklılığı azaltacak unsurlardan sızdırmaz hale getirir. Günümüzdeki tekneler kısmen esnek poliüretan köpük sayesinde ev konforu sağlayabilirler. Buna ek olarak, sert poliüretan köpük tekneleri gürültü ve sıcaklık aşırılıklarından izole eder, aşınma ve yıpranma direnci sağlar ve minimum ağırlık eklerken yük taşıma kapasitesini arttırır. Termoplastik poliüretan aynı zamanda denizcilik endüstrisinde kullanım için mükemmeldir. Tel ve kablo kaplamaları, motor tüpleri, tahrik kayışları, hidrolik hortumlar ve contalar ve hatta gemi kalıplama için elastik, dayanıklı ve kolayca işlenmiş bir madde.
- Tıbbi
Poliüretanlar, kateter ve genel amaçlı tüp, hastane yatakları, cerrahi örtüler, yara bandajları ve çeşitli enjeksiyonla kalıplanmış cihazlar gibi bir dizi tıbbi uygulamada sıklıkla kullanılır. Bunların en yaygın kullanımı kısa vadeli implantlardır. Tıbbi uygulamalarda poliüretan kullanımı daha maliyet-etkin olabilir ve daha uzun ömür ve tokluk sağlar. - Ambalaj
Poliüretan köpük (PPF), nakliye sırasında güvenli bir yerde kalması gereken eşyaları benzersiz ve güvenli bir şekilde koruyan daha uygun maliyetli, form uydurucu tamponlama sağlayabilir. PPF, elektronik ve tıbbi tanı ekipmanları, narin cam eşyaları ve büyük endüstriyel parçalar gibi birçok öğeyi güvenle korumak ve taşımak için yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Birçok paketleme zorluğu için çok yönlü bir yerinde çözüm olan PPF, her gönderiyle birlikte özel olarak uygun bir konteyner sağlayarak zamandan tasarruf edebilir ve daha uygun maliyetli olmasını sağlar.
POLİÜRETAN UYGULAMA ALANLARI
- Çatı ve Teras İzolasyonu
- Tavuk,Mantar ve Yumurta Çiftlikleri
- Bodrum ve Garaj Tavanı
- Tank ve Boru Yalıtımı
- Bina Temelleri
- Soğuk Hava Depoları
- Trapez Çatıları
- Süt Tankı Yalıtımı
- Büyük Baş Hayvan Ahırları
Polyurea Nedir?
Polyurea, gerçekten dikkat çekici bir kaplama, astar ve derz dolgu macunu teknolojisidir ve çok çeşitli uygulamalar için kullanılabilir. Polyurea kaplamalar ve astarlar korozyona karşı koruma ve aşınma direnci için beton ve çelik üzerine yaygın olarak uygulanmaktadır. Ayrıca, çok hızlı ayar süreleri, yüksek uzama, atmosferik saldırıya karşı aşırı direnç ve dayanıklılık aşınma özellikleri nedeniyle konvansiyonel malzemeler üzerinde çok sayıda avantaja sahiptirler.
Teknik olarak Polyurea,% 100 katı, çok bileşenli, esnek dayanıklı ve çoğu Poliüretan'dan daha üstün kimyasal direnç gibi olağanüstü fiziksel özelliklerle hızlı kürlenen sprey uygulanmış elastomerdir.
Polyurea kuşkusuz, uzun süreli kullanım için optimum performansın gerekli olduğu yüksek etkili ticari ve yerinde uygulamalarda çalışırken karşılaşılabilecek daha sert ortamlar için en iyi seçimdir.
Polyurea'nın diğer kaplamalar üzerindeki avantajları nelerdir?
Yüzey sertliği genellikle Durometre (Shore A veya Shore D ölçeği) terimiyle açıklanmaktadır. Durometre Aralığı yüksek olduğunda yüzey sertleşir. Tipik olarak, bir yatak astarı gibi uygulamalar için kullanılan bir Poliüretan, daha düşük bir modüle sahip olacak veya 70 -75 Shore A Durometre aralığı sunacaktır. ihtiyaçlarına bağlı olarak 40-45 Shore A'dan 90-95 Shore A'ya kadar çeşitli Polyurea Formülasyonlarını tasarlanmaktadır.
POLİÜRE KAPLAMALARIN AVANTAJLARI
Polyurea kaplamalar, yüksek dayanıklılık, neme duyarsızlaşma, sıcaklık toleransı ve tuz püskürtme koşullarına direnç gibi istisnai fiziksel özelliklere sahiptir.
Çoğu tabaka için mükemmel yapışkanlık özellikleri. Sert yapışkan yüzeylerde yapışmayı arttırmak için astarlar geliştirilmiştir.
Polyurea herhangi bir harekette kırılabilecek diğer kaplamalardan farklı olarak (% 800'e kadar uzama) esneklik ile güç üretmek üzere tasarlanmıştır
. ürün kalitesi sağlamak için. Kaplamalarımız farklı müşteri ihtiyaçlarına göre farklı sertlik derecelerine sahip . örnrgin 40 Shore "A" daha sert artı 90 Shore "A" ya kadar değişir.
Polyurea Kaplamalar iyi ısı transfer özelliklerine sahiptir, bu da kaplanan yüzeylerin kaplanmamış yüzeylere kıyasla birkaç derecelik daha serin bir yüzey koruduğu anlamına gelir.
Kaplama kalınlığı müşteri ihtiyaçlarına göre belirlenir.
Kaymayı önleme özelliği gibi gelişmiş işlevsellik için veya farklı bir görünüm sağlamak için, farklı püskürtme dokuları pürüzsüzden dilimlenmiş veya portakal kabuğuna kadar mevcuttur.
Birçok petrol esaslı ürüne karşı yüksek kimyasal direnç sağlar
Polyurea uzun süre renk tutma ve parlak tutma için UV paketi katkılarımızı kullanarak üstün uzun vadeli UV koruması sağlamak için geliştirdiler.
RAL seçenegi mevcut olabilir. Sunulan standart renkler Açık Gri, Koyu Gri, ve Siyah,
Birçok kaplamadan farklı olan polyurea kaplamaları, epoksi ve toz kaplamalarla karşılaştırıldığında uzun süreler boyunca fiziksel özelliklerin çoğunu korur
- işleme sıcaklığı: -30 ° C ila +60 ° C, yüksek nem koşullarında bile
- hızlı tepki, bu da püskürtülen yüzeye yalnızca 1 saat sonra
- 130 ° C'ye kadar mükemmel ısı direnci
- poliüretanlara kıyasla oldukça iyi UV dayanımı vardır
- su geçirmez sızdırmazlık sağlar
- Esnektir köprü çatlakları oluşturmaz
- kesintisiz ve esnek
- herhangi bir kalınlıkta uygulanabilir
- özenle hazırlanmış yüzeylere mükemmel bir şekilde yapışır - ancak nemli yüzeylerde makul bir şekilde bağlanabilir.
- iyi kimyasal dirençleri vardır
- hızlı bir şekilde kaplama sistemi
- dikişsiz düzgünce uygulanır
- herhangi bir kalınlıkta uygulanır
- esnek
- uzun ömürlü
- "Yeşil Teknoloji" (solvent yok,% 100 reaksiyon)
- yüksek reaktif
- yüksek gerilme mukavemeti
- kopmada yüksek uzama
- yüksek yırtılma direnci
- yüksek aşınma direnci
- mükemmel yaşlandırma performansı
- düşük sıcaklık esnekliği
- mastik asfalt direnci
- kök penetrasyon direnci
- hidrolize direnç
- mikroplara dayanıklı
Polyurea kullanım alanları
Boru Hattı
Polyurea Kaplamalar çelik boruların korozyondan korunması için kullanılmaktadır. Polyurea boyama ve bakım hizmetlerinden daha uzun süre dayanabilme kabiliyetini göstermiş ve maliyetleri düşürmüştür. Polyurea, poliüretan köpük ile izole edilmiş borular için mükemmel bir koruyucu kaplama sistemidir. Ayrıca su ve kanalizasyon borularının içine uzun süre kullanılması için
Köprü veTünel Kaplamaları
Polyurea'nın korozyona karşı çok dirençli olduğundan
Köprülerde ve tünellerde çelik ve betonun kaplamalarında kullanılmaktadır
Duvar ve zemin kaplamaları
Duvar zeminlerinde, çevre bağlantılarında, panellerde ve kapılarda, su depoları vb. Genleşme derzleri ve kontrol derzleri gibi her türlü bina ek yerleri için esnek, dayanıklı, yüksek gerilme ve çekme mukavemetli köpürüleme özellikleri. Hızlı reaksion süresi ve neme karşı duyarsızlık, daha geniş bir uygulama yelpazesi sunar.
Tank ve metal Kaplamaları
Polyurea kaplamalar çelik tankları korozyondan, kimyasal maddelerden ve diğer doğal hava koşullarından ve işyeri unsurlarından korur.
Polyurea, eski tankların ömrünü uzatmak için harika yapısal özellikler de sunabilir.
Polyurea bir çok kimyasala ve endüstriyel sıvıya dayanıklıdır. Hızlı uygulama avantajları ve düzgün hazırlanmış yüzeylere yapışma kabiliyeti sayesinde çok uzun yıllar kullanılabilir.
Marine
çelik, alüminyum ve fiberglasın korunmasında çok etkili olur. gemilerde gövde , sintine ve güverte için sese , aşınmaya, kimyasala ve paslanmaya karşı dayanıklı deniz uygulamaları için kullanılır.
Çatı Kaplama
Poliüretan kaplamalar, poliüretan köpük çatılar için mükemmel bir koruyucu örtü yapar. Polurea, formüle edilebilen çok çeşitli fiziksel özelliklerden dolayı belirli performans gereksinimlerini karşılamak üzere formüle edilebilir . Bu yansıtıcı kaplamalar, binaların ısıtma ve soğutma için enerji tüketimini azaltmasına yardımcı olabilir. Hızlı kürlenme süresi ve neme karşı duyarsızlık, sayesinde çatılarda beve beton zeminlerde ciddi derecede sızdırmazlık sağlar .
Araç kaplama
Polyurea kamyon, damperli kamyon ve çelik konteynırların dış kısmı için dayanıklı, su ve hava geçirmez kalıcı bir katman oluşturmaktadır. temizlemesi kolay ve aşınmaya dirençli kaplamalar istif aracılarını zorlu çalışma ortamlarından korur. Aynı zamanda kamyonlara ve konteynırlara zarar veren pas ve korozyona karşı koruma sağlarlar.
Yapay havuz ve peyzaj polyurea kaplama
. Polyurea sıklıkla havuzlar için su ve havuz süslemeleri için sızdırmazlık koruma katmanı oluşturmak için kullanılır. Polyurea kir üzerine uygularken jeotekstil malzemesinin kullanılması yaygın bir uygulamadır.
Balkonlar su su yalıtımı
Teraslar su yalıtımı
Beton çatılar su yalıtımı
Trapez çatılar su yalıtımı
Ondülin çatılar su yalıtımı
Atermit çatılar su yalıtımı
Yüzme havuzları su yalıtımı
Garaj üstü su yalıtımı
Beton temeller su yalıtımı
Rampalar
Lunapark
Su kaydırağı kaplamalar
Saksılar
Depolar
Perakende alanları zemin kaplama
Stadyum tesisleri zemin kaplama
soğutucular
Gıda işleme tesisleri zemin kaplama
Garaj tabanları zemin kaplama
Trafik yoğunluğu yüksek bölgeler zemin kaplamaları
Umumi tuvaletler zeminler ve duvarlar
Havuzlar su yalıtımı
Akvaryumlar su yalıtımı
Ticari Mutfaklarlar zemin kaplama
Tank sızdırmazlığı
Tıbbi ve Veterinerlik tesisleri
Hayvan ve Hayvanat bahçesi kalemleri / kafesleri / kulübeler
Bodrumlar
Laboratuvarlar
Jeotekstiller üzerinde zar
Neden Polyurea
|
Performans Türü |
polurea |
Poliüretan |
Polyester |
Epoksi |
|
Fiziksel gücü |
düşük / yüksek |
Düşük / orta |
yüksek |
yüksek |
|
Uzama |
yüksek |
düşük / yüksek |
düşük |
düşük |
|
Aşınma direnci |
yüksek |
yüksek / orta |
yüksek / orta |
yüksek |
|
Beton Üzerine Yapışma |
yüksek |
Düşük / orta |
orta |
yüksek |
|
Cure Büzülme |
düşük |
düşük |
yüksek |
yüksek |
|
geçirgenlik |
düşük |
yüksek / orta |
düşük |
düşük / yüksek |
|
UV Direnç |
hoch |
düşük / yüksek |
yüksek / orta |
düşük |
|
Sıcaklık Sınırı |
hoch |
orta |
Düşük / orta |
düşük |
POLİÜRETAN NEDİR
Dünyada gelişen teknoloji ve nüfus artışı ile birlikte, enerji ihtiyacının karşılanması ve enerjinin verimli kullanılması önem kazanmaktadır. Enerji ihtiyacını karşılamada fosil yakıtların kullanıldığı termik santraller, çevre kirliliğine sebep olmasına rağmen, çeşitli avantajlarından dolayı günümüzde de kullanılamaya devam etmektedir. Enerji tasarrufu için kaçınılmaz hale gelen yalıtım uygulamalarında ise sert poliüretan köpük (SPK) malzemeler düşük ısı iletim katsayısına sahip olmalarından dolayı, önemini ve yerini arttırmaktadır.
POLİÜRETANIN TARİHCESİ
poliüretan kimyasının başlangıcı 1849 yıllarına gider . O yıllarda Wurtz ve Hoffman izosiyanat ve hidroksil bileşiğini kapsayan bir reaksiyonu kayda geçmişlerdi. Dr. Otto Bayer 1937 yılında reaksiyon için ticari bir kullanım yolu buldu ve endüstri naylon ile rekabet etmek için polyester esaslı poliüretan polimerlere yönelme ye başladı . İkinci dünya savaşının başlamasıyla temel malzemelerin azalması , fiberler , köpükler ve kaplamalar için poliüretan malzemelerin geliştirilmesi zorunlu kılındı.
Başlangıç olarak polyester polyol bileşikleri ve dizosiyanatlar kullanıldı . Fakat proses oldukça zordu ve maliyetler oldukça yüksekti.
Sonuç olarak poliüretan endüstrisi hidroksil malzemeleri yerine başka malzemeler aramaya başladı ve 1957 yılında çok geniş köpük özelliklerine ve oldukça düşük maliyete sahip polyesterler ortaya çıktı
karıştırılarak dökülmesi işlemini mümkün kıldı.Bu durum poliüretan endüstrisinin çok büyümesine neden oldu .
Bu köpükler önce İzolasyon daha sonra süsleme ve yapısal uygulamalarda kullanıldı
POLİÜRET AN KÖPÜGÜN KİMYASAL YAPlSI
Temel poliüretan reaksiyonu bir izosyanat grubu ve aktif bir hidrojene sahip olan bir bileşik arasında oluşmaktadır.
Di veya poli fonksiyonel izosiyanat ve di veya poli fonksiyonel alkol (genellikle palyol olarak isimlendirilir) kullanıldığı zaman, karışık bir polimer yapı elde edilir. Ayrıca poliüretan grubundaki hidrojen atomu allofanat meydena getirmek için yüksek sıcaklıklarda izosiyanatla reaksiyona girer.
Oda sıcaklığının biraz üzerinde başka bir sıvı kullanılarak fiziksel olarak elde edilir. Ekzotermik poliüretan reaksiyonu karışımı ısıtır ve köpürtme malzemesinin buharlaşmasına neden olur. Böylece polimerize olan kütlenin genişlemesiyle hücresel bir yapı oluşur
Poliüretan Kullanımı
Formülasyonu kontrol etmek ve istenen fiziksel özellikleri elde etmek için genellikle 4 farklı proses teknigi kullanılır.
- One-Shot Sistemi:
Bu sistemde bütün komponentler belirli oranlarda ayrı ayrı karıştırıcıya pompalama ve karıştırma işleminden sonra döküm yapılır.
- 2. Iki Kompenent Sistemi:
Bu sistemde polyol, silikon, katalizör ve köpürtme malzemesi önceden kanştırılır (Kompenent B). Daha sonra izosiyanat (Kompenent A) eklenerek reaksiyon elde edilir. Bu sistemin avantajı şudur; sadece iki kompenent karıştırılınca reaksiyona girmektedir.
- Kısmi Ön Polimer Sistemi:
Gerçek ön polimerde polyol tamamİyle izosiyanatla reaksiyona girer. Daha fazla izosiyanata sahip olan bu karışım daha sonra su ile reaksiyona girerek köpük elde edilir. Bu proses katı üretan köpük üretiminde kullanılamaz, çünkü ön polimerlerin viskozitesi çok yüksektir.
- Froth (Köpük) Sistemi:
Froth sistemde poliüretan malzemesinin (R-11) üçte bir oram yerine düşük kaynama noktasına sahip olan diklorodiflorometan (R12) kullanılır. R-12 düşük kaynama noktasından (-28 °C) dolayı ayrı olarak kanştıncıya verilir ve döküm kafasından malzeme basıldığı anda ön köpürme başlar
. Poliüretan Üretim Teknikleri
Katı poliüretan köpüklerin uygulama alanları hızlı bir şekilde büyümektedir. Katı poliüretanın diğer malzemelerle birleşimi gittikçe artarak önem kazanmaktadır. Önemli uygulama alanları hakkında bilgi, aşağıda kısaca belirtilmiştir.
Blok Döküm:
poliüretan köpük üretiminde en eski uygulama alanıdır. Bu uygulamada ağaç veya metal kalıp içeresine, bütün kompenentler karıştırılarak dökülür ve köpürtme elde edilir. Belli bir süreden sonra sistem ve kalıba bağlı olarak köpük, blok halinde kalıptan çıkarılır. Blok, kürenmenin tamamlanınası için birkaç gün bekletilir ve istenen şekle göre kesilir
Köpüğü kalıptan kolay bir şekilde çıkarmak için ayıncı bir malzeme, balmumu veya kağıt kullanılır.
Bu üretim metodunun avantajları; ilk yatırım maliyetinin düşüklüğü, ölçü, yoğunluk ve formülasyanun istenen özelliklere kolayca getirile bilmesidir. Bununla beraber bu metodda işçilik ve köpük fire oranı yüksektir. Bu metodda sadece bir karıştırıcı, kalıp, karıştşrma kabı ve bir teraziye ihtiyaç vardır. Kalıbın uzunluğu ve genişliği sınırsızdır. Sadece karıştıncının tipi ve ölçüleri sınırlayıcı faktördür. Bloğun yüksekliği düzensiz yoğunluk dağılımından kaçınmak ve 35 kg/m3 standart yoğunluk elde etmek için 80 -90 cm'yi geçmemelidir.
Blok döküm sisteminde kremalaşma zamanı yüksektir ( 45-60 sn). Çünkü uygun karıştırına ve döküm için yeterli zamana ihtiyaç vardır. Kremalaşma başlamadan önce döküm yapılmalıdır. Her karıştırmadan sonra kanştırıcı bir çözücü malzeme ile temizlenmelidir. Elle kanştırma veya karıştıncı kullanma yerine bir döküm makinası kullanılabilir. Bununla beraber büyük kalıpları doldurmak için büyük kapasiteli döküm makinaları gereklidir. Çünkü kremleşme zamanı köpüğün hatalı çıkmasını önlemek için uzatma imkanı yoktur.
80-90 cm yüksekliğindeki blokların yoğunluğu 50 kg/m3 civarında gelebilir. Yüksek yoğunluk elde etmek için yüksekliğin düşürülmesi gereklidir.
Levha Döküm:
Çok miktarda köpük üretimi istenen yerlerde sürekli döküm göz önüne alınmalıdır. Bu durumda reaksiyon karışımı hareketli bir döküm kafası ile köpüğün rahat çıkarılması için kağıt kaplanmış konveyör üzerine dökülür. Köpürme esnasında kenarlar dikey konveyörler vasıtasıyla desteklenir.
Döküm hattı sonunda köpük kesilir ve stoklanır. Daha sonra istenen formda kesilir. Bu sistemde dışarıya akmayı önlemek için genellikle kısa kremleşme zamanı kullanılır
Püskürtme:
Püskürtme tekniğinde, hızlı bir şekilde reaksiyona giren poliüretan karışımı direk olarak üzerinde köpüreceği bir tabaka üzerine püskürtülür. Tabakanın yüzeyi kurudur ve toz, kir ve yağ yoktur. poliüretan karışımı yüzeye çok iyi yapışır ve ince tabaka halinde köpük meydana gelir. Bu tip uygulamalar sık sık izolasyon işleminde kullanılır (özellikle tank izolasyonu ve inşaat izolasyonunda ).
Bu uygulamalar için özel püskürtme ekipmanı gereklidir. Dikey yüzeylerde akmayı önlemek için kısa kremleşme zamanı (4-5 sn) olmalıdır. Yüzey sıcaklığı çok düşükse püskürtme yapılmamalıdır. Köpüğün kalınlığı yanma tehlikesini minimiz e etmek için 3-5 cm'yi geçmemelidir. İstenen kalınlığı elde etmek için üst üste püskürtme yapılabilir.
lsıl özellikleri
Poliüretan köpük beş yıl süreyle ortam sıcaklıklarında testlere tabi tutulmuş ve sonuç olarak katı poliüretan köpüklerin ısı iletkenlik katsayısının ilk 2 veya 3 ay iç. inde hafifçe arttıgı ve daha sonra sabit kaldığı görülmüştür.
KATI POLİÜRETAN KÖPÜKLERİN KULLANIM ALANLARI
- Buzdolapların izolasyonunda ,
- Rüzgar sörflerinde ,
- Sıcak su tanklarında ,
- Boruların izolasyonunda,
- ısıtma ve soğutma yapmak için konteynerlerın izolasyonunda ,
- Duvarlar için sandviç panellerde.
Katı üretan köpüklerin diğer malzemelere nazaran birkaç avantaj a sahip olması, onun hızlı bir şekilde gelişmesine yardımcı olmuştur
- a) İzolasyon: Katı üretan köpüğü çok etkili izolasyon malzemesi dir. V erilen bir kalınlıkta , diğer izolasyon malzemelerine nazaran ısı transferine karşı çok büyük direnç gösterir.
- b) Hafif Ağırlık: Katı üretan köpüğü sandviç konstrüksiyonlarda kullanılabilir ve bu konstrüks iyonlara yüksek dayanım ve hafif ağırlık sağlar.
- c) Kalıplanabilme: Üretan karışımının genişleme özelliğinden dolayı çok karışık şekiller ve boşluklar doldurabilir . Dekoratif amaçlar için çok detaylı kalıp yüzeyleri kopya edilebilir.
- d) Yapışma: Katı üretan, köpürtme esnasında metal, kağıt, tahta , plastik ve taş gibi malzemelere yapışır . Kesilmiş köpük çok genel yapıştırıcılarla yapıştırıla bilir .
- e) Yüzme Kabiliyeti: Sıkı hücre yapısından dolayı, katı üretan köpük çok az su emer . 40 kg/m3 'yoğunluğundaki bir köpük kendi ağırlığının 25 katı kadar bir ağırlığı su üzerinde taşıyabilir.
Poliüretan malzemeler, üretim yöntemlerindeki avantajlar ve gösterdikleri üstün mekanik ve termal özelliklerden dolayı son zamanlarda daha çok kullanılmaya başlanmıştır Kullanım yerlerine göre (sert köpük, esnek köpük) ve termoplastik malzeme olarak üretilebilirler. Bu ürünlerden esnek poliüretan köpük otomotiv ve mobilya sektöründe, SPK ise sahip oldukları düşük ısı iletim katsayısı sebebiyle yalıtım sektöründe kullanılmaktadır. SPK malzemeler ayrıca, düşük yoğunlukları ve yeterli mukavemet değerleri sebebiyle hareketli araç yalıtımlarında da tercih edilmektedir. Poliüretan malzemelerin kullanım alanlarının artması ile ısıl davranışı ve mekanik özelliklerini iyileştirmek için, değişik dolgu ve katkı maddelerinin eklenmesi çalışmaları da önem kazanmıştır. Ayakkabı tabanı ve ses yalıtım sektörlerinde kullanımı için önerdikleri poliüretan köpük malzemesi kullanarak hem daha ekonomik hem daha iyi mekanik özellikler elde edilebileceğini göstermişlerdir. Ayrıca çevreye zararlı bir atık olan UK’ün zararları en aza indirilmiş şekilde değerlendirilebileceğini göstermişlerdir. Toplam kütleye göre % 2 - % 18 oranlarında dolgu malzemesi olarak kullandıkları UK için, % 8 oranı ve sonrasının ekonomik sonuçlar verdiğini belirtmişlerdir. SPK malzeme özelliklerini iyileştirmek aynı zamanda daha ekonomik ürün elde edebilmek için çok çeşitli metalik organik ve mineral dolgular kullanılmaktadır. Kullanılan dolgu maddelerinin kimyasal bileşimi ve parçacık boyutlarına göre SPK malzemenin fiziksel, ısıl davranışında ve mekanik özelliklerinde olumlu veya olumsuz etkiler görülmektedir.
Mineral dolgu maddeleri ise, SPK malzemelere daha çok alev geciktirici ve maliyeti düşürücü etkilerinden dolayı katılmaktadır. SPK malzemelerde endüstriyel atık olan UK kullanımı ile ilgili çalışmalar yapılmış, kullanılabileceği ve bazı özelliklerinde ve üretim maliyetlerinde iyileşme sağlanabileceği gösterilmiştir
çalışmalarında 56,85 kg/m3 yoğunluktaki SPK malzemeye % 7,5 oranında 100 - 160 μm boyutlarında mikro kül küreleri kullanarak basma dayanımında yaklaşık % 56’lık iyileşme tespit etmişlerdir. Bu küreleri değişik kaplama yöntemleri kullanılarak basma dayanımındaki artışı % 96 seviyelerine kadar yükseltebildiklerini belirtmişlerdir.
poliüretan enjeksiyon makinesi kullanarak SPK malzemeye, poliolün viskozitesindeki artış ve tanktaki çökelme problemlerinden dolayı en fazla % 5 oranına kadar farklı boyutlarda UK ilavesi yapabilmiş ve uçucu külün parçacık boyutu etkisini incelemiştir. SPK malzemelerde parçacık boyutunun önemli bir parametre olduğu ortaya konulmuş olup daha küçük tane boyutunun daha iyi mekanik dayanım sonuçları verdiğini belirtmiştir. Uçucu küller morfolojik olarak incelendiğinde, yüksek kireçli küllerde küresel parçacıklar bulunmasına rağmen genellikle köşeli parçacık yapısının daha belirgin olduğu, yüksek silisli uçucu küllerin ise daha homojen ve küresel yapıya sahip taneciklerden oluştukları bilinmektedir
Poliüretan bileşenlerinden poliol 25°C sıcaklıkta 1130 kg/m 3 yoğunluğa, 240 mPa s viskoziteye, izosiyanat ise 1230 kg/m 3 yoğunluğa, 210 mPa s viskoziteye ve % 31,5 NCO miktarına sahiptir.
